آشنایی با دریل مگنت پروموتک و دریل مگنت متابو

آشنایی مختصر با دریل مگنت پروموتک و دریل مگنت متابو

دریل هایی با پایه های مگنت به دلیل مزایای شاخصی که دارند توانسته اند به جایگاه مطلوبی برسند، از مطرح ترین نمونه های موجود می توان دریل مگنت پروموتک و متابو را نام برد.

این دریل ها را مگنت می نامند چرا که پایه آن ها خاصیت آهنربایی دارد، به این معنا که به قطعات فلزی که نیاز به سوراخکاری دارند میچسبد و با دقتی بالا نقطه ی مورد نظر را سوراخ میکند و باوجود مته گردبر دریل مگنت دیگر نیازی به مته های پیش رو و پس رو نیست چون مته گردبر قطعه مورد نظر را به صورت مستقیم و به سایز دلخواه از ۱۲ میلیمتر تا ۱۲۰ میلیمتر سوراخ میکند .

دریل مگنتی وزنی مابین ۹ تا ۲۷ کیلوگرم دارد و وجود دور موتور و قدرت مگنت بالا این دستگاه را به نمونه ای بی همتا بدل نموده است.

در پروژه های عمرانی و ساخت و ساز های گسترده، در سازه های پیچ و مهره ای، در ریل سازی ها، پل سازی و به هنگام ساخت اسکلت های مسکونی و تجاری این دریل مگنت است که فعالیت ها را سرعت می بخشد. انواع لوله ها، مخازن مکعبی شکل و استوانه ای را سوراخ می کند و ورقه هایی با ضخامت های مختلف را برش می زند.

حمل آسانی دارد و ایده آل برای ارتفاع های بلند و موقعیت های دشوار محسوب می شود، قابل استفاده به صورت افقی (هوریزنتال)، عمودی (ورتیکال)، مورب و حتی معکوس است (شما می توانید دستگاه را وارونه کرده و بر روی فلز مورد نظر قرار دهید).

ایجاد سوراخ و عملیات برشکاری را در کمترین زمان، به صورت دقیق و با هزینه ای ارزان میسر می سازد. برای بهره مندی از قابلیت های مذکور کافی است دریل مگنت را بر روی قطعه مورد نظر سوار کرده و خیلی راحت کار خود را استارت بزنید.

 

دریل مگنت متابو

دریل مگنت متابو

 

مزایای دستگاه دریل مگنت پروموتک و متابو

از آنجا که در پروژه های بزرگ، اتصال فولاد و صفحه های فلزی به یک کارگاهِ مجهز جهت انجام سوراخکاری و فرآیند برش زمانبر بوده و مقرون به صرفه نیس.

استفاده از دریل مگنتی که دریل مغناطیسی و حتی پرتابل (قابل حمل) هم خوانده می شود در چنین شرایطی بسیار توصیه می گردد. بار ها پیش می آید که شما با حجم بالایی از فلز هایی بسیار سنگین روبرو هستید و جابه جا کردن آن ها عملا امری است نشدنی، در چنین مواقعی خیلی راحت می توانید دستگاه دریل مگنت را سر پروژه خود برده، فلز ها را بر پایه گذاشته و فعالیت سوراخکاری را به کمک بهترین مته های گردبر آغاز نمایید.

مته های گردبر آلمانی بهترین گزینه برای این کار می باشند. مته گردبر گرولن آلمان جزو بهترین مته های موجود در بازار می باشد .

برندهای دیگر موجود در بازار مته گردبر یوروبر  و اف ای پاورتولز می باشند .

تعمیر دریل مگنت پروموتک و متابو

از کار افتادن دریل پرکاربرد مگنت که کارتان را همه جوره راه می اندازد بسیار آزاردهنده است ضمن این که ممکن است پروژه شما را روز ها به تعویق بیندازد.

حتی دریل مگنت پروموتک (PROMOTECH) لهستان و متابو(Metabo) آلمان که از بهترین های بازار هستند هم ممکن است بالاخره خراب شوند.

در وضعیت مذکور مناسب ترین راه حل انتخاب تعمیرکاری چیره دست و ارتباط گرفتن با نمایندگی دریل متابو و پروموتک است که در کمترین زمان دریل مگنتی را تعمیر کرده و صحیح و سالم به شما باز می گردانند.

 

 

تعمیر دریل مگنت

تعمیر دریل مگنت

 

 

ابزار برقی رحمانی (کلینیک ابزار) اوولین و تنها تعمیرکننده‌ی دریل‌های مگنت در ایران با بیت از بیست سال سابقه‌ی بسیار درخشان است.

برای خرید و یا تعمیر دستگاه خود با ما تماس بگیرید. و یا کلیک کنید.

 

تلفن: ۶۶۷۲۸۴۵۶

تلفکس: ۶۶۷۲۵۸۵۳

موبایل: ۰۹۳۷۱۸۴۸۸۴۴

ایمیل: info@clinicabzar.com

تلگرام: clinicabzar@

اینستاگرام: clinicabzar

مته گردبر فلزات؛ معرفی، کاربرد و روش های استفاده از آن (قسمت پنجم)

فروش مته گرلن

 

چگونه یک مته گردبر مناسب انتخاب کنیم؟

قبل از خرید مته گردبر و پرداخت هر گونه هزینه، باید یک سری نکات را مورد توجه قرار بدهید.

  • امکانات فیزیکی کارگاه و شرایط کاری خود را به خوبی بسنجید.
  • دقیقاً تعیین کنید دستگاه دریل مگنت را به چه منظوری می خواهید استفاده کنید.
  • نوع کار، طرح و نقشه مربوط به عملیات سوراخکاری را به دقت بررسی کنید.
  • ضخامت، ابعاد و نوع قطعه ای که قصد سوراخکاری آن را دارید، مشخص کنید.
  • نوع مته گردبر مناسب برای هر قطعه را تناسب با جنس آن، انتخاب کنید.
  • قیمت ها، هزینه های جانبی و بودجه مالی خود را بررسی کنید.
  • بازار خرید، فروش و قیمت مته گردبر را ارزیابی نمائید.
  • برندهای موجود در بازار و شرکت های فعال در این حوزه را شناسایی کنید.
  • شرکتی را انتخاب کنید که علاوه بر خدمات مناسب فروش محصولات، گارانتی و خدمات پس از فروش را نیز به شما ارائه دهد.

برندهای معتبر در زمینه مته گردبر کدامند؟

با پیشرفت فناوری های نوین، امروزه شرکت های زیادی در زمینه تولید و ساخت ابزار صنعتی در دنیا مشغول به فعالیت هستند. برخی از این محصولات، با کیفیت مرغوب توانسته اند به کشور ایران راه پیدا کنند.

شرکت “کارناش” آلمان (CARNASCH)، یکی از برندهای تولید کننده مته گردبر در جهان است. مته های تولیدی این شرکت، اغلب از نوع مته گردبر، الماسه و مته خشکه است و در سایزهای مختلف و در محدوده قطر ۱۲ تا ۱۲۰ میلیمتر و ارتفاع ۳۰ تا ۱۰۰ میلیمتر تولید می شود.

یکی دیگر از شرکت های معتبر تولید کننده مته گردبر، شرکت “گرولن” (GROLLEN) است. مته گردبر تولید شده توسط این شرکت، مناسب برای سوراخکاری روی فلز، فولاد، آلومینیوم، چوب و استیل، در محدود قطر ۱۲ تا ۱۲۰ میلی متر مناسب است. برندهای معتبر دیگر از جمله FE POWER TOOLS و MEGABORE نیز در زمینه تولید مته گردبر فعالیت دارند.

فروش مته گردبر فلزات (آهن – استیل) با قیمت مناسب و بالاترین استاندارد های جهانی . فروش دریل مگنت برترین برند های دنیا با گارانتی و خدمات پس از فروش در کلینیک ابزار https://www.clinicabzar.com

https://www.facebook.com/magneticdrill/

https://www.instagram.com/clinicabzar/

 

مته گردبر فلزات (قسمت چهارم)؛ تفاوت مته گردبر با سایر مته ها

قبل از سوراخکاری حتماً قطعه مود نظر را روی سطح کار محکم کنید . در صورت شل یا لق بودن قطعه روی دریل مگنت، مته گردبر به درستی در جای خود قرار نمی گیرد . در نتیجه سوراخ به درستی ایجاد نمی شود؛ در نهایت ممکن است دندانه های مته آسیب ببیند و یا حتی خود مته بشکند .

مته گردبر فلزات؛ معرفی، کاربرد و روش های استفاده از آن (قسمت سوم)

 

مزایای استفاده از مته گردبر در سوراخکاری

سوراخکاری با استفاده از انواع مته گردبر، پربازده ترین روش برای ایجاد سوراخ روی قطعات است.

معمولاً سوراخ هایی با قطر ۱۲ تا ۱۳۰ میلی متر و عمقی در حدود ۳۰ تا ۱۰ میلی متر، توسط این مته ها قابل اجراست.

دلایل زیادی وجود دارد که باعث شده که این مته ها در صنایع مختلفی کاربرد گسترده داشته باشد.

برخی از مهم ترین مزایای این مته ها عبارتند از:

  • عدم محدودیت در اندازه سوراخکاری
  • مقاومت و استحکام خوب در برابر شکست
  • دوام و طول عمر بالا
  • امکان سوراخکاری ورقه های فلزی در ضخامت بالا
  • سرعت زیاد در سوراخکاری
  • عدم کند شدن تیغه ها به مرور زمان
  • مقرون به صرفه از لحاظ اقتصادی
  • کیفیت بالا نسبت به مته های سنتی و قدیمی
  • عملیات خنک کاری مته به صورت اتوماتیک
  • سوراخکاری انواع صفحات در جنس های مختلف
  • کاربرد همزمان تمام دندانه ها در حین کار
  • راندمان بالا و سرعت نفوذ خوب
  • عدم نیاز به فشار اضافی روی مته در هنگام عملیات سوراخکاری

نحوه استفاده صحیح از مته گردبر

همانطور که می دانید مته گردبر فلزات، عموماً برای سوراخکاری قطعات فلزی به کار می رود . با توجه به اینکه مته گردبر روی دریل مگنت تعبیه می شود، علاوه بر رعایت نکات ایمنی و فنی کار با دریل مگنت.

باید موارد مهمی را نیز در رابطه با نحوه استفاده صحیح از مته گردبر، رعایت نمایید.

  • قبل از استفاده از دریل، مطمئن شوید که دستگاه شما به درستی کار می کند. مایع خنک کننده مته ها را کنترل کنید. روغن های روان کننده ای که برای دریل مگنت استفاده می شوند باید مطابق با دفترچه راهنمای دریل، انتخاب شوند.
  • در هنگام استفاده از مته گردبر، فشار دست خود را کنترل کنید. فشار زیاد و ناگهانی به مته، موجب شکسته شدن آن می شود.
  • ورقه هایی را برای سوراخکاری انتخاب کنید که به صورت استاندارد تولید شده اند. اگر از قطعات غیر استاندارد برای سوراخکاری استفاده نمائید، به دلیل وجود برخی ناخالصی ها در متریال، ممکن است به مته ها آسیب وارد شود.
  • برخی از مته های گردبر، برای سواراخکاری ورق فلزی با ضخامت معمولی مناسب هستند. به مرور زمان، سر مته ها ممکن است کند شود؛ در این حالت باید مته را مجدداً تیز کنید. راندمان عملیات سوراخکاری برای مته ای که دوباره تیز شده است تا ۵۰ درصد بهبود می یابد.
  • برای سوراخکاری قطعه فلزی، توجه به ضخامت فلز، نوع و اندازه مته گردبر، مدل دریل مگنت و مهارت اپراتور دستگاه، امری ضروری است.

برای اطلاع از قیمت مته گردبر میتوانید با کلینیک ابزار تماس بگیرید . فروش انواع مته گردبر با کیفیت و قیمت مناسب مخصوص دریل مگنت .

سنگ فرز انگشتی

دریل حدید برش

مته گردبر فلزات؛ معرفی، کاربرد و روش های استفاده از آن (قسمت دوم)

مته دریل گردبر

سطح مته گردبر با چه موادی پوشش داده می شوند؟

مته گردبر از جنس فولاد آلیاژی کربن دار و یا تنگستن – کاربید و یا مواد دیگر ساخته می شوند.  آنچه اهمیت دارد این است که این مته ها به صورت خام، قابلیت استفاده نخواهند داشت. به این معنا که باید سطح آن ها توسط مواد مناسب، پوشش داده شود.

اکسی سیاه (ایجاد مقاومت مته در برابر خوردگی – دوام مته)، نیترید تیتانیوم (دوام و استحکام مته)، نیترید آلیاژ مخلوط فلزات آلومینیوم – تیتانیوم (افزایش دوام و طول عمر مته).  نیترید مخلوط عناصر کربن و تیتانیوم (افزایش دوام و طول عمر مته) .  کربن (کاربرد برای مواد ساینده) و نیترید زیرکونیوم (مناسب برای ابزار صنعتی)، از مهم ترین مواد پوشش دهنده مته گردبر هستند.

 

کاربرد مته گردبر

مته های گردبر بر روی دریل و دریل مگنت نصب می شوند. برخی از این مته ها برای اجرای سوراخکاری روی انواع چوب به کار می روند. توسط مته گردبر هم روی MDF و هم روی چوب های معمولی می توان عملیات سوراخکاری را انجام داد . شکل ظاهری این مته، دایره ای و دندانه دندانه است.

مته گردبر مخصوص سوراخکاری چوب، می تواند عمق بیشتری را روی قطعه ایجاد کند. مته مخصوص سوراخکاری سرامیک، کاشی و سفال، لبه های U مانند دارد و عملیات کار را با راندمان بالا انجام می دهد.

رایج ترین و پرکاربردترین نوع مته گردبر، برای سوراخکاری فلزات آلیاژی، آهن و استیل به کار می رود . برای سوراخکاری فلزات نرم، دریل مگنت باید روی دور تند تنظیم شود؛ برای عملیات روی فلزات سخت، دور کند دریل مورد نیاز است.

انواع مته های میله شیاردار، سوراخ های گرد روی سطوح ایجاد می کنند .  جالب است بدانید نوع و مدل شیارها روی این نوع مته ها، طرح های متنوعی دارند .

سر برخی از این مته ها، ۵ شیار دارد، که برای سوراخکاری انواع سنگ و بتن استفاده می شود.

بهتر است قبل از استفاده از مته ها قابلیت های آن ها را به دقت مطالعه کنید تا نه مشکلی برای دستگاه و نه برای مته پیش نیاید.

دریل مگنت هم مته ی مخصوص به خود را دارد و برای سوراخ کاری در فلزات انواع مته آهن موجود است با سایز های مختلف و قیمت های متفاوت . مته گردبر دریل مگنت از جدید ترین مته ها با قابلیت سوراخکاری یک ضرب در ورق با قطر زیاد میباشد . قیمت مته گردبر دریل مگنت بستگی به نوع و متریال آن دارد.

 

دستگاه جوش الکترو ولد

مته گردبر فلزات؛ معرفی، کاربرد و روش های استفاده از آن (قسمت اول)

مته گردبر

مته گردبر

مته گردبر ها، ابزارهایی هستند که معمولاً روی دستگاه دریل و دریل مگنت نصب می شوند و برای سوراخکاری مورد استفاده قرار می گیرند.

شکل ظاهری مته ها در گذشته بسیار ساده بوده است؛ ولی با گذشت زمان و ظهور فناوری های جدید در تولید دریل، شکل مته ها نیز تغییر پیدا کرد؛ به طوری که امروزه انواع مته در اندازه و اشکال مختلف تولید می شوند.

برخی از مته ها، به صورت میله ی مارپیچی هستند؛ برخی دیگر شکل دایره مانند، با لبه های دندانه ای دارند. کاربرد هر یک از انواع مته، به نوع سوراخکاری بستگی دارد. به طور مثال، مته شیار مارپیچ، برای سوراخکاری مواد نرم به کار می رود. مته هایی با سر ۳ یا ۴ راهه برای گشاد کردن سوراخ های ایجاد شده، به کار می رود.

باید دانست انتخاب نادرست یک مته و یا استفاده ناصحیح از آن، موجب شکستن مته و بروز خطر برای اپراتور دستگاه می شود. نوع عملیات سوراخکاری در انتخاب نوع و جنس مته اهمیت دارد.

مته گردبر از چه موادی ساخته شده است؟

متریال مختلفی برای تولید مته ها مورد استفاده قرار می گیرند.  برخی از مهم ترین فلزات که در ساخت مته گردبر و سایر مته ها استفاده می شود به شرح زیر است:

  • فولاد کم کربن
  • فولاد پر کربن
  • فولاد High – Speed
  • کاربید
  • کبالت
  • الماسه

فولاد کم کربن، آلیاژ فولادی دارای ۱۵/۰ درصد کربن است. مته هایی که از فولاد کم کربن ساخته شده اند، برای سوراخکاری چوب های نرم استفاده می شوند. این نوع مته برای سوراخکاری فلزات مناسب نیست.

فولاد پر کربن، حاوی ۵/۰ تا ۱ درصد کربن است. مته ای که با فولاد پر کربن ساخته شده است، مقاومت بهتری دارد و معمولاً برای سوراخکاری فلزات با ضخامت کم به کار می رود.

مته گردبر که با تکنولوژی فولاد سرعت بالا، تولید می شود، شامل ۱۸ درصد فلز مولیبدن یا تنگستن، ۴ درصد کروم و ۱ درصد وانادیوم است.

تنگستن، باعث افزایش سختی حرارتی می شود. فلز کروم، استحکام مته را بالا می برد. وانادیوم هم موجب مقاومت به خوردگی در مته می شود.

مته گردبر دریل مگنت برای سوراخکاری آهن مناسب ترین گزینه و کم هزینه ترین راه می باشد . مته گردبر آهن قابلیت سوراخکاری تا قطر ۱۲۰ میلیمتر را دارد.

 

سنگ فرز انگشتی

انتخاب دریل مگنت مناسب-خرید دریل مگنت (قسمت چهارم)

انتخاب دریل مگنت مناسب-خرید دریل مگنت

افرادی که برای کارگاه یا شغل خود نیاز به خرید دریل مگنت دارند، قبل از خرید باید به برخی نکات توجه کنند. این نکات به شرح زیر بیان می شود:

  • کاربردی که از دریل های مگنت انتظار دارند
  • عملیات سوراخکاری مورد نظر (قطر سوراخ – عمق سوراخ – تعداد سوراخ ها)
  • تعداد دور دستگاه دریل (سرعت سوراخکاری)
  • جنس قطعه ای که برای کار انتخاب می شود
  • فضا و شرایط محیط کارگاه
  • محدودیت های فیزیکی کارگاه
  • هزینه ها و بودجه خرید دریل مگنت

دریل مگنت در ابعاد مختلف با ویژگی های متفاوت در بازار موجود است. بنابراین مطابق با نیاز خود باید مدل دریل را انتخاب نموده و سپس آن را خریداری کنید.

ویژگی های مهم دریل مگنت که در خرید باید به آن توجه کنید

با توجه به گستردگی محصولات دریل مگنت در انواع مختلف، انتخاب یک مدل از این دستگاه کار بسیار سختی به نظر می آید.

قیمت دریل های مگنت با توجه به کارایی دستگاه تعیین می شود. در اینجا خصوصیات مهمی که یک دریل خوب دارد را ذکر می کنیم:

  • طراحی مدرن مطابق با فناوری روز دنیا
  • تولید قطعات تحت استانداردهای جهانی
  • توانایی تنظیم سرعت
  • توانایی قلاویززنی
  • قابلیت چپ گرد و راست گرد
  • موتور پر قدرت
  • قابلیت کار با مته در سایز های مختلف
  • سوراخکاری ورق با ضخامت کم و متوسط
  • مجهز به سیستم خنک کننده اتوماتیک
  • گارانتی و خدمات پس از فروش و خدمات تعمیرات دستگاه
دریل مگنت

دریل مگنت

فروش دریل مگنت

شرکت ها و فروشگاه های ابزار صنعتی معتبری در سراسر جهان وجود دارند که در زمینه خرید، فروش و تأمین قطعات دریل مغناطیسی فعالیت می کنند. برخی از شرکت ها، نمایندگی انحصاری فروش دریل مگنت های تولید کنندهای خارجی هستند. برخی دیگر، علاوه بر تولید دریل مگنت، قطعات جانبی این دستگاه را تأمین می کنند. تعدادی از کمپانی ها فقط در حوزه خدمات پس از فروش، نصب و تعمیر دریل مگنت فعالیت دارند.

در کل می توان گفت دریل مگنت را فقط باید از شرکت های معتبر خریداری نمود و حتماً در هنگام خرید، از گارانتی و خدمات پس از فروش دریل اطمینان حاصل کرد.

 

فروش مته گرلن

مته گرلن فروش آنلاین

آیا سوراخکاری توسط دریلهای مگنت، از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه است؟

امروزه با گسترش فناوری های نوین در صنایع فلزی، دریل های معمولی جای خود را به دریلهای مگنت داده اند. سرعت سوراخکاری توسط دریل مگنت، بسیار بالاتر از دریل های معمولی است؛ همین امر باعث شده است کیفیت کار بالا برود و هزینه های تولید کاهش یابد.

البته باید گفت که انواع دریل مگنت توسط شرکت های بازرگانی معتبر، به کشور وارد می شود. موضوع اصلی در مورد دریل مگنت، انتخاب صحیح دریل و ارائه خدمات مناسب فنی برای اپراتورهای این دستگاه است. دریل مگنت های موجود در بازار، از هر لحاظ مقرون به صرفه هستند؛ اما آنچه باعث تمایز این ابزار از نمونه های دیگر آن می شود، خدمات گارانتی، طول عمر، کارایی و راندمان، تأمین قطعات یدکی و تعمیرات آن ها است.

نکات مهم ایمنی کار با دریل مگنت-دریل گردبر (قسمت سوم)

نکات مهم ایمنی کار با دریل مگنت-دریل گردبر

با توجه به اینکه دریل مگنت یک ابزار برقی صنعتی است، و اغلب افرادی که با این نوع دستگاه سر و کار دارند، کارگران فنی تراشکاران هستند.

برای استفاده از این دستگاه حتماً باید از نکات ایمنی و فنی مخصوص به دریل، به خوبی آگاهی داشته باشند.

اپراتور دریل مگنت، باید فردی آموزش دیده و ماهر باشد. اگر فردی هیچ گونه مهارتی در کار با دریل ندارد، تحت هیچ شرایطی نباید با این دستگاه کار کند؛ زیرا موجب بروز خطرات جبران ناپذیری در کارگاه خواهد شد. در کار با دریل مگنت، توجه به نکات زیر حائز اهمیت است:

  • در محیط هایی که رطوبت داشته و یا احتمال خیس شدن دریل وجود دارد، برای جلوگیری از خطر برق گرفتگی، از دریل مگنت استفاده نکنید.
  • در هنگام کار با دریل مگنت، لباس های گشاد و یا بدون آستین نپوشید. استفاده از هر گونه لباس یا وسیله ای که امکان گیر کردن به دریل را داشته باشد، ممکن است خطر آفرین باشد.
  • سطوحی که قصد دارید با دریل بر روی آن کار کنید را حتماً قبل از شروع به کار، تمیز و صاف نمائید.
  • استفاده از دستکش، عینک و گوشی محافظ، در حین کار سوراخکاری با دریل مگنت الزامی است.
  • در هنگام سوراخکاری، عملیات خنک سازی مته باید توسط روغن خنک کننده انجام شود. برای دریل مگنت باید روغن مناسب را به کار ببرید.
  • برای تعویض مته دقت داشته باشید که مته ها داغ هستند. در هنگام تعویض مته ها، دستگاه با به طور کامل از برق جدا کنید.
  • پس از هر بار سوراخکاری، براده های فلز و خرده های آهن را از اطراف آن پاک کنید. مراقب دست های خود باشید.
  • قبل از آغاز کار با دریل مگنت، مطمئین شوید ولتاژ برق به درستی انتخاب شده است.
  • ابتدا در دورهای کوتاه و در مدت زمان کم، با دریل کار کنید. معمولاً پس از گذشت ۸ ساعت کار، می توانید از حداکثر توان دستگاه استفاده کنید.
  • برخی از مته ها، باریک هستند؛ در کار بااین مته ها بیش از حد به مته فشار وارد نکنید، زیرا موجب شکستگی مته خواهد شد.
  • قبل از روشن کردن دستگاه، ضخامت و قطر قطعه را در نظر بگیرید.
  • برای سوراخکاری در سطوح غیر مسطح، حتماً از کاتالوگ دستگاه کمک بگیرید.

دریل مگنت؛ معرفی کاربرد و نحوه استفاده از آن (قسمت اول)

 

مته دریل گردبر

مته دریل گردبر و دریل مگنت

 

دریل مگنت؛ معرفی کاربرد و نحوه استفاده از آن (قسمت دوم)

عیب یابی و تعمیر دریل مگنت-دریل گردبر

هنگام کار با دستگاه دریل مگنت، ممکن است با مشکلاتی مواجه شوید.

برخی از عیوبی که در حین کار با دریل، عملکرد دستگاه را مختل می کند عبارتست از: عدم ثابت ماندن پایه مغناطیسی دستگاه، خروج مته از محل مورد نظر، فشار بیش از حد به دریل، شکستن و فرسایش زیاد مته گردبر.

در ادامه سعی می کنیم برای هر یک از مشکلات به وجود آمده، راه حلی ارائه دهیم.

اگر پایه مغناطیسی دریل مگنت در جای خود ثابت نمی شود، علت آن است که قطعه ای که در حال کارکردن با آن هستید، بیش از حد باریک است؛ در نتیجه دریل نمی تواند بر روی آن ثابت شود.

برای حل این مشکل می توانید از یک قطعه فلز برای محکم کردن پایه مگنت استفاده کنید.

اگر براده های آهن در زیر مگنت تجمع پیدا کرده باشد و یا سطح مگنت با سطح کار به خوبی تماس نداشته باشد، سبب می شود پایه دریل مگنت نتواند درجای خود ثابت قرار بگیرد؛ برای رفع این عیب، حتماً سطح را قبل از شروع به کار تمیز نمایید.

چنانچه در حین عملیات دریل، مته از جای خود خارج شود، علت مربوط به عدم صاف بودن سر مته، زیاد بودن فشار برش، و یا فرسوده بودن میله بوش است. برای رفع این عیب، مته گردبر را باید تعویض کنید، و یا باید یک شیار روی قطعه علامت بزنید و از آن به عنوان یک تثبیت کننده استفاده کنید.

در صورتیکه گردبر بیش از حد بشکند یا فرسایش پیدا کند، یک عیب برای دریل مگنت محسوب می شود و حتماً باید برای رفع آن اقدام کرد.

اگر براده فلز در زیر گردبر جمع شود، یا از جای خود خارج شود، یا بشکند، و یا از روغن های روان کننده نامناسب برای دریل استفاده شود، سبب می شود گردبر بشکند یا تحلیل رود.

در چنین حالتی برای تعمیر دریل مگنت، بخش های مختلف دستگاه را دوباره بررسی کنید و قسمت هایی را که نیاز به محکم شدن دارند، دوباره سفت کنید. گردبر باید همواره دندانه های تیز داشته باشد؛ در غیر این صورت یا آن را تیز کنید و یا با یک دریل گردبر نو جایگزین نمائید. همواره از روان کننده های مجاز برای دریل استفاده کنید.

دریل مگنت؛ معرفی کاربرد و نحوه استفاده از آن (قسمت دوم)

مزایای استفاده از دریل مگنت

  • قابلیت سوراخکاری در حالت عمودی و افقی
  • سرعت بالا
  • سهولت در حمل به دلیل وزن پائین دستگاه
  • افزایش بهره وری عملیات و کاهش هزینه ها
  • کاربرد گسترده در صنایع فلزی مختلف
  • مجهز به سیستم خنک کاری از درون مته
  • مصرف پائین انرژی
  • قابلیت اجرای سوراخکاری روی لوله، سطوح و مخازن استوانه ای

 

دریل مگنت

دریل مگنت

 

 

اجزای تشکیل دهنده دریل مگنت

یک ابزار دریل مگنت از بخش های مختلفی تشکیل شده است که در زیر فهرست شده اند:

  • موتور گیربکس: نیروی محرکه دریل از این بخش تأمین می شود. تعداد دور موتور قابل تنظیم می باشد.
  • سیستم خنک کننده: این بخش شامل مخزن و لوله های رابط است که وظیفه نگهداری و رساندن مایع خنک کننده را به سر مته دارد.
  • دستگیره: برای سهولت در حمل دریل، مناسب است.
  • اهرم چرخشی: این قسمت وسیله ای برای اعمال نیروی اپراتور جهت عملیات سوراخکاری می باشد.
  • اسپیندل: این بخش وظیفه انتقال نیروی گردشی و چرخشی موتور به ابزار سوراخکاری را دارد.
  • پنل: پنل، قسمتی است که سایر بخش های دریل از جمله کلید های روشن – خاموش دستگاه، مگنت و تنظیمات، روی آن قرار دارد.
  • مگنت: این قسمت وظیفه ثابت کردن دریل مگنت را روی فلز پایه دارد. ابعاد و قدرت مگنت در مدل های مختلف این ابزار، متفاوت است.
  • مورس و مته گردبر: مته ها، ابزارهای سوراخکاری هستند و مورس، وسیله اتصال مته به دریل مگنت است.

دریل مگنت؛ معرفی کاربرد و نحوه استفاده از آن (قسمت اول)

روش کار با دریلهای مگنت

برای راه اندازی و شروع کار با دستگاه دریل مگنت، می توان از کاتالوگ و یا دفترچه راهنمای دستگاه استفاده نمود. برخی از دستگاه ها دفترچه راهنمای فارسی ندارند؛ در این صورت باید از شرکتی که دریل را خریداری می کنید، نحوه کار با آن را آموزش ببینید.

برای شروع کار، مخزن آب صابون را در محل مخصوص به آن نصب کنید. پیچ شیر مخزن را باز کنید و شیلنگ را به وسیله مهره، روی مخزن ببندید. مته گردبر را مطابق با شکل درج شده در دفترچه راهنما، در جای خود نصب کنید. شیر مخزن آب صابون را باز نمایید. تعداد دور دریل مگنت را به وسیله کلید تنظیم کنید (تعداد دور دستگاه باید از روی دفترچه راهنما تنظیم شود تا طول عمر دستگاه کاهش پیدا نکند). کلید پاور دریل را روشن کنید. با فشردن کلید اصلی، دستگاه برای کار آماده می شود.

دریل مگنت؛ معرفی کاربرد و نحوه استفاده از آن (قسمت اول)

دریل مگنت؛ معرفی، کاربرد و نحوه استفاده از آن

دریل مگنت یا دریل مغناطیسی، یک ابزار صنعتی برقی تخصصی است که معمولاً برای سوراخکاری فولاد و فلزات مشابه آن مورد استفاده قرار می گیرد.

همانطور که از نام دریل مگنت پیداست، این دستگاه برقی بر اساس خاصیت مغناطیسی کار می کند.

در هنگام استفاده از این ابزار، خاصیت مغناطیسی یا آهنربایی تولید می شود؛ این خاصیت موجب می شود تا قطعه فلزی مورد نظر در جای خود محکم قرار بگیرد. در نتیجه عملیات سوراخکاری به خوبی انجام می گیرد. مزیت اصلی دریل مگنت، دارا بودن خصلت آهنربایی و ثابت ماندن در جایگاه مورد نظر، به منظور اجرای عملیات بر روی فلز است.

خاصیت آهنربایی پایه دریل مگنت، موجب می شود براده های آهن ناشی از اجرای سوراخکاری، در یک محل جمع شود. این کار از پراکنده شدن و پخش شدن براده های فلزی جلوگیری می کند.

دریل مگنت های جدید از لحاظ وزنی سبک هستند و امکان حمل به محل دریل کاری برای این ابزار وجود دارد. دریلهای مگنت را می توان به صورت عمودی، افقی، مورب و یا معکوس بر روی سطح قرار داد.

دریل مگنت

دریل مگنت و نحوه استفاده از آن

موارد کاربرد دریل مگنت در صنعت

دستگاه برقی دریل مگنت را در مکان های مختلف مانند کارگاه های تولیدی، صنایع تولیدی بزرگ، صنایع سوله سازی، صنایع ریل سازی و … می توان استفاده نمود. برخی از صنایعی که از ابزار دریل و دریل مگنت استفاده می کنند عبارتست از:

  • تعمیرگاه های سیار
  • صنعت نفت، گاز و پتروشیمی
  • صنعت خودروسازی و وسایل نقلیه
  • صنایع کشتی سازی
  • ساخت و ساز سازه های فولادی
  • صنعت ساختمان
  • صنعت پل سازی
  • کارگاه های جوشکاری فلزات

 

پایان قسمت اول…